熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結元件的優(yōu)點是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。吳忠粉末冶金壓制成型在致密化對提供足夠的機械性能至關重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術。燒結：燒結是這樣一個過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產生一種與粉末壓塊相比具有改進的機械強度的固體制品。吳忠粉末冶金壓制成型顆粒的這種“融合”導致零件密度的增加，因此這一過程有時被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結工藝結合成一個步驟。

吳忠粉末冶金壓制成型包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強度。然后在合適的氣氛中燒結，得到所需的產品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時也封裝在玻璃中。吳忠粉末冶金壓制成型容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對其進行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

吳忠專業(yè)粉末冶金壓制成型工藝適用于特定的制造應用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質，存在一組特別的設計考慮因素。通常，從模具進行壓實和彈出以及壓實過程中的粉末流動是影響吳忠粉末冶金壓制成型工藝設計的主要因素。工具是制造過程設計中不可或缺的因素。例如，應避免需要長而薄的沖頭的零件，因為沖頭的剛性至關重要。

粉末冶金學金屬和陶瓷燒結技術密切相關。吳忠粉末冶金壓制成型燒結包括從起始粉末生產硬質固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結。與熔融材料的直接合金化相比，吳忠粉末冶金壓制成型工藝可以獲得范圍更廣的產品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學、熱學和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應性的物質，如錫，在特殊的大氣中或臨時涂層中是可燒結的。